Процесс корпуса лазерной сварочной машины

В качестве наиболее распространенного средства транспортировки потребители также должны гарантировать, что выступления ламп соответствуют стандартам в условиях суровых условий, таких как ухабистые дороги и высокоскоростное вождение. Сочетание передовых технологий производства лазерной производства и автомобильной продукции стало общей тенденцией, и она быстро появилась в области сварки кузова, и его применение в области автомобильных ламп также быстро развивается. Ниже описывается случай лазерной сварочной машины в сварочной лампе.
Волоконно -лазерная сварка, волоконно -лазерная сварка, портативная сварка 1000 Вт волоконной лазерной сварки, алюминиевая лазерная сварочная машина.



Объектом лазерной сварки в световом поле является смола, а другие принципы такие же, как и у сварки тела. Это технология, которую два или более деталей смолы, которые будут сварены, растоплены и полностью связаны тепловой энергией, генерируемой лазером, чтобы достичь хорошего герметизации лампы.




Шаги корпуса процесса лазерной сварочной машины в сварочной лампе разделены на:




(1) Исправьте две части, которые должны быть приварены с помощью прицела.




(2) Верхний и нижний джиг закрыты, детали сжимают вместе, а затем почти инфракрасный лазерный NIR (длина волны 810-1064 нм) передается через первую часть, а затем поглощается второй частью. Поглощенный лазер вблизи инфракрасных преобразуется в тепловую энергию, а контактные поверхности двух частей расплавляются, образуя сварную зону.




(3) Применить давление, чтобы сделать сварную зону фирмой.




Преимущества технологии лазерной сварки:




1. Быстрая скорость, большая глубина и небольшая деформация.




2. Он может быть сварен при комнатной температуре или в особых условиях, а сварочное оборудование проще. Например, если лазер проходит через электромагнитное поле, луч не будет смещаться; Лазер может сварться в вакууме, воздухе и некоторой газовой среде и может приваривать стекло или материалы, прозрачные к балке.




3. Он может приваривать рефрактерные материалы, такие как титан и кварц, и может с хорошим эффектом сварки с отличным эффектом.




4. После лазерной фокусировки плотность мощности высока. При сварке мощных устройств соотношение сторон может достигать 5: 1, а максимум может достигать 10: 1.




5. Микро -сварка возможна. После фокусировки лазерный луч может получить очень маленькое место и может быть точно расположен. Это может быть применено к сварке сборки микро и небольших заготовков, производимых в больших количествах.




6. Он может приваривать недоступные детали и реализовать бесконтактную сварку на длинные дистанции, что обладает большой гибкостью.




7. Лазерный луч легко реализовать расщепление луча в соответствии с временем и пространством, и может провести многоямную одновременную обработку и обработку с несколькими станциями, обеспечивая условия для более точной сварки.




Выше приведено в процессе лазерной сварочной машины при сварке лампы. Во время процесса сварки лампы угол падения регулируется, чтобы избежать преломления, отражения, блокировки света и других явлений, а также предотвратить потерю энергии. Заказчик требует, чтобы сварка лампы была прекрасна и обеспечил твердость лампы. В дополнение к той же функции сварки, лазерная сварка также имеет преимущества высокой прочности, высокой стабильности, высокой точности, зеленой защиты окружающей среды, отсутствия токсического запаха и вредного шума. Лазерная сварочная машина широко используется в полях сварки лампы, автомобильной электроники, медицинской помощи и освещения на доме.